İçereği Atla

IT-ED18-HI

İyon değiştirme tabanlı elektrodeiyonizasyon (EDI) sistemleri, endüstriyel ultra saf su üretiminde tuz giderimini ve enerji tüketimini azaltır. Nominal akış kapasitesi 2,00 m³/saat ve patentli yeni nesil iyon değiştirme membranı ile yüksek saflık elde edilir. Geri kazanım %90-95 ve SiO2 giderimi %90-99 ile yüksek verimlilik; maksimum giriş basıncı 7 bar, ürün direnci >16 MΩ•cm. Düşük elektrik direnciyle enerji tasarrufu sağlar; modül onarım ve bakım hizmetleriyle uzun vadeli dayanıklılık ve operasyonel kolaylık sunar.
4.700,00 € 4.700,00 €

IT-ED18-HI Yüksek Akış Kapasiteli Elektrodeiyonizasyon Modülü

IT-ED18-HI, endüstriyel ölçekte ultra saf su üretimi için geliştirilmiş yüksek performanslı bir EDI modülüdür. Ters ozmoz sonrası parlatma aşamasında kullanılan bu sistem, iyon değişim reçinesi ve seçici membran teknolojisini doğru akım ile birleştirerek sürekli rejenerasyon prensibiyle çalışır. Böylece geleneksel mixed bed sistemlerde görülen kimyasal rejenerasyon, duruş süresi ve sarf maliyetleri önemli ölçüde azaltılır.

Yüksek debili proses ihtiyaçlarına uygun olarak tasarlanan IT-ED18-HI, 2,00 m³/saat nominal akış kapasitesi ile enerji, elektronik, ilaç, laboratuvar, gıda ve içecek üretimi gibi su kalitesinin kritik olduğu alanlarda güvenilir performans sunar. Düşük elektrik direnci, güçlendirilmiş mekanik yapı ve yüksek geri kazanım oranı sayesinde hem işletme verimliliğini artırır hem de toplam sahip olma maliyetini düşürür.

Çalışma Prensibi ve Avantajları

Elektrodeiyonizasyon teknolojisi, ters ozmoz permeatında kalan çözünmüş iyonların elektrik alan etkisiyle membranlar üzerinden uzaklaştırılması prensibine dayanır. IT-ED18-HI modülü içerisinde yer alan iyon değişim ortamı, suyun direnç değerini yükseltirken aynı anda sürekli yenilenir. Bu yapı, kesintisiz üretim ve stabil çıkış suyu kalitesi sağlar.

  • Kimyasalsız rejenerasyon ile daha düşük işletme riski
  • Kesintisiz ultra saf su üretimi ile proses güvenliği
  • Yüksek silika giderimi ile hassas ekipman koruması
  • Düşük enerji kaybı sağlayan optimize elektrik direnci
  • Sağlam bağlantı ve gövde yapısı ile uzun servis ömrü
  • Yüksek geri kazanım oranı ile su verimliliği

Öne Çıkan Kullanım Alanları

IT-ED18-HI, yüksek saflıkta suya ihtiyaç duyulan sistemlerde proses stabilitesi sağlamak için tercih edilir. Özellikle iletkenlik, silika ve çözünmüş iyon kontrolünün kritik olduğu uygulamalarda etkili sonuç verir.

  • Enerji santralleri için kazan besleme suyu hazırlama
  • Elektronik ve yarı iletken üretim hatlarında saf su temini
  • İlaç ve biyoteknoloji proseslerinde yüksek saflıkta su üretimi
  • Laboratuvar sistemleri için kararlı kalite kontrolü
  • Gıda ve içecek endüstrisinde proses suyu iyileştirme
  • Kimya ve özel üretim tesislerinde düşük iletkenlik gerektiren uygulamalar

IT-ED18-HI Teknik Verileri

IT-ED18-HI Teknik Verileri
Nominal akış kapasitesi2,00 m³/saat
Minimum akış kapasitesi1,10 m³/saat
Maksimum akış kapasitesi3,10 m³/saat
Ürün dirençliliği> 16 MΩ•cm
Silika giderimi%90 - %99, giriş suyu koşullarına bağlıdır
Geri kazanım oranı%90 - %95
Maksimum giriş basıncı7 bar
DC voltaj aralığı0 - 240 VDC
DC akım aralığı0 - 6 Amper
Nominal akışta basınç düşüşü1,4 - 2,1 bar
Boyutlar665 x 320 x 268 mm
Çalışma ağırlığı53 kg
Sevkiyat ağırlığı70 kg

Maksimum Giriş Suyu Özellikleri

EDI modüllerinde performans ve membran ömrü, giriş suyu kalitesine doğrudan bağlıdır. IT-ED18-HI modülünden beklenen yüksek verimin alınabilmesi için sistemin uygun ön arıtma ile beslenmesi gerekir. Özellikle ters ozmoz permeatı sonrası kullanım önerilir.

IT-ED18-HI Giriş Suyu Limitleri
Giriş suyu kaynağıTers ozmoz permeatı
Giriş suyu iletkenliği< 40 µS/cm, CO₂ ve silika dahil
Sıcaklık aralığı5 - 45 ºC
Giriş basıncı1,4 - 7 bar
Serbest klor< 0,02 ppm
Demir< 0,01 ppm
Manganez< 0,01 ppm
Sülfür< 0,01 ppm
Toplam sertlik< 1,0 ppm, CaCO₃ olarak
Çözünmüş organik karbon< 0,5 ppm
Silika< 1,0 ppm
pH aralığı4 - 11

Neden IT-ED18-HI Tercih Edilmeli?

Bu model, yüksek akış kapasitesi ile kompakt gövde yapısını bir araya getirir. Büyük debilerde stabil kalite arayan tesisler için verimli bir çözümdür. Kimyasal rejenerasyon gerektirmemesi, bakım operasyonlarını sadeleştirir ve operatör güvenliğini destekler. Ayrıca yüksek dirençte ürün suyu elde edilmesi, downstream ekipmanların korunmasına ve son kullanım kalitesinin yükselmesine katkı sağlar.

Yeni tesis kurulumlarında, mevcut mixed bed sistem dönüşümlerinde veya ters ozmoz sonrası kalite artırma projelerinde IT-ED18-HI, güvenilir ve sürdürülebilir bir endüstriyel su arıtma bileşeni olarak öne çıkar.

Sıkça Sorulan Sorular

IT-ED18-HI hangi ön arıtma sistemi ile kullanılmalıdır?

Bu EDI modülü ideal olarak ters ozmoz permeatı ile beslenmelidir. Giriş suyunda serbest klor, sertlik, demir, manganez ve organik yük kontrol altında tutulmalıdır. Uygun ön arıtma yapılmadığında membran performansı düşebilir ve modül ömrü kısalabilir.

Ürün suyu direnç değeri neden önemlidir?

Ürün dirençliliği, suyun saflık seviyesini gösteren temel parametrelerden biridir. IT-ED18-HI modülü > 16 MΩ•cm seviyesinde ürün suyu sağlayarak elektronik, enerji ve laboratuvar uygulamalarında ihtiyaç duyulan yüksek kalite standardını destekler.

Silika giderimi hangi koşullarda değişir?

Silika giderim verimi, giriş suyu kalitesi, ters ozmoz performansı, CO₂ seviyesi, debi, sıcaklık ve elektriksel çalışma koşullarına bağlı olarak değişir. IT-ED18-HI tipik olarak %90 ile %99 aralığında silika giderimi sunar, ancak en iyi sonuç için giriş limitlerine uyulması gerekir.

EDI modülü kimyasal rejenerasyon gerektirir mi?

Hayır. IT-ED18-HI, sürekli elektriksel rejenerasyon prensibiyle çalıştığı için klasik iyon değiştirici reçine sistemlerindeki asit ve kostik bazlı kimyasal rejenerasyon ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu da işletme güvenliği ve operasyonel süreklilik açısından önemli avantaj sağlar.

Basınç düşüşü sistem seçiminde neden dikkate alınmalıdır?

Nominal akışta oluşan basınç düşüşü, besleme pompası seçimi ve toplam sistem hidrolik tasarımı açısından kritiktir. IT-ED18-HI için 1,4 - 2,1 bar aralığındaki basınç düşüşü dikkate alınarak doğru pompa ve borulama tasarımı yapılmalıdır.